Da sich die oberflächlichen Mineralressourcen erschöpfen, ist die Vertiefung der Mineralforschung unvermeidlich.Konventionelle Bohrgeräte stehen vor der doppelten Herausforderung, dass die Effizienz sinkt und die Risiken steigen..
Dieser Artikel kombiniert die physikalischen Eigenschaften der Tiefenbohrung, um zu erklären, warum die Kabel-Kern-Bohrung die einzige Lösung für die tiefe Mineralforschung ist, und hebt die Dominanz derSC10 voll hydraulische Kernbohranlagein der Tiefloch-Feld.

Ein Sprichwort in der Geologie besagt: "Es ist leichter, in den Himmel zu gelangen, als die Erde zu durchbohren".

Da die Ressourcen in der Nähe der Oberfläche abnehmen, brechen die Explorationstiefen in nichtkohleförmigen Minen (Gold, Kupfer, Blei-Zink usw.) kontinuierlich Rekorde000 m.
Bei solchen Tiefen ändert sich die Art des Bohrens grundlegend.
In diesem Bereich sind herkömmliche Stellkernen fast nicht praktikabel, während Kabel-Kernenanlagen, die durch dieSC10 voll hydraulische KernbohranlageWir haben eine Reihe von wichtigen Hardcore-Geräten.

Die Kosten der Tiefe: exponentielles Wachstum im Laufe der Zeit

Warum müssen tiefe Löcher Drahtkernen verwenden?
Stellen Sie sich vor, Sie bohren ein 800 Meter tiefes Loch mit einem herkömmlichen Bohrgerät. Alle 3 Meter müssen Sie den Kern abholen. Das bedeutet, alle 800 Meter Bohrstäbe herauszuziehen.
Bei jeder 3 m langen Stange muss man sie mehr als 260 Mal abschrauben, den Kern wieder zusammenschrauben und die Schnur 260 Mal senken.
Dies ist nicht nur anstrengend, sondern auch mathematisch katastrophal: Auf 800 m Tiefe kann eine einzige Hin- und Rückfahrt von 8 bis 10 Stunden dauern.
Mit anderen Worten, die Arbeiter arbeiten den ganzen Tag, aber nur 1-2 Stunden werden tatsächlich mit Bohren verbracht; der Rest ist “bewegliche” Arbeit.

Mit derSC10 voll hydraulische Kernbohranlage, ist die Situation völlig anders.
Unabhängig von der Tiefe (300 m oder 1000 m) erfordert das Abholen des Kerns nur die Absenkung eines Überschusses mit einer Winde mit einer Geschwindigkeit von zehn Metern pro Minute.
Bei einem 800 m hohen Loch dauert die Hin- und Rückfahrt zum Kern nur etwa eine halbe Stunde.Diese Effizienzdifferenz wird bei Tieflochbetrieben vergrößert und bestimmt direkt, ob ein Projekt Geld verdient oder verliert.

Alptraum der Bohrlochwand: Zusammenbruch und Spalling

Ein weiteres großes Risiko bei der Bohrungen in Tiefbohrungen besteht in instabilen Formationen, die oft mit Störungen, Bruchzonen oder hoher Belastung vor Ort verbunden sind.
Bei herkömmlichen Techniken erzeugt ein häufiges Stößen einen "Kolben-Effekt", der wiederholt gegen die Bohrlochwand saugt und ansteigt, was leicht zum Zusammenbruch und Spalling führt.Im besten Fall verlieren Sie die Werkzeuge.Im schlimmsten Fall wird das Loch aufgegeben, Hunderte von Metern Mühe vergeudet.

Die von derSC10 BohrgerätDie Bohrsträhne wird als Gehäuse im Loch gehalten, um das Druckgleichgewicht und die physikalische Unterstützung maximal zu erhalten.Der Kern kann unter dem Schutz der Bohrstäbe sicher geprüft werden.
DieSC10auch eine erhöhte Schubkraft und ein erhöhtes Drehmoment (Niedriggeschwindigkeits- und Hochdrehmoment-Eigenschaften) in seinem Aufbau,Sie bietet eine überlegene Handhabungs- und Wiederherstellungsfähigkeit, wenn sie in komplexen tiefen Formationen mit Festklebrisiken konfrontiert ist..

Endgültige Prüfung der Ausrüstungsleistung in tiefen Löchern

Das Gewicht einer 1.000 m langen Bohrstrangsträhne ist erstaunlich, wodurch der Schlauch, der Drehkopf, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, die Schraube, dieund Futtersystem.
Bei vielen gewöhnlichen Bohrgeräten tritt ein Leistungsmangel auf, die Stange hält schlecht und schüttelt heftig, wenn sie 300 m erreichen.SC10 voll hydraulische KernbohranlageDer Hauptbetrieb verwendet einen schweren hydraulischen Drehring, wobei sowohl die Azimut- als auch die Neigungsanpassungen hydraulisch verriegelt sind, was eine außergewöhnliche Struktursteifigkeit bietet.

Besonders bemerkenswert ist das “Dual-Power-System” (Elektromotorenpumpe + Dieselmotorenpumpe).Das Doppelsystem bietet ein SicherheitsnetzIm Falle eines plötzlichen Stromausfalls (der Schlauch des Gerätes ist normalerweise geschlossen, so daß die Stäbe auch bei Stromausfall geklemmt werden, ohne dass ein Rutsch auftritt) wird derSC10kann sofort auf Dieselstrom umgeschaltet werden, um die Sicherheit der Bohrsträhne zu gewährleisten und verhindert, dass durch Ausfallzeiten verstopfte Rohre verursacht werden.

Die Wirtschaft: ein Muss für die tiefe Erforschung

Bei herkömmlichen Geräten sind die Kosten für Betriebs- und Arbeitskosten, die durch Überschreitung des Zeitplans entstehen, zuzüglich der potenziellen Verluste durch hohe Risiken,weit übersteigen den Preisunterschied des Bohrwerks selbst..
Einführung derSC10 Drillgerät für Kabel-Kernbohrungen¥ trotz einer höheren Anfangsinvestition ¥ bietet die Vorteile ¥schnellerer Bohrungen, tieferer Durchdringung und vollständiger Kernrückgewinnung ¥ und verkürzt die Explorationszyklen um mehr als 50%.

Schlussfolgerung

In der Dunkelheit, tausend Meter tief, kann nur ein Technologieflicker den Erzkörper erleuchten.
DieSC10 voll hydraulische Kernbohranlage, mit dem Kern des Kabelanschlusses als Kernwaffe, ist zu einer unverzichtbaren "Tiefsee-Sonde" für die tiefe Mineralforschung in nicht-Kohlengruben geworden.
Es sagt uns: Angesichts der absoluten Tiefe ist Effizienz alles, und Professionalität ist die wahre Macht.